双螺杆泵以其高效、稳定的输送性能广泛应用于化工、石油、食品等行业，但在长期运行中可能因操作、介质或磨损等问题出现故障。及时识别故障现象并采取针对性措施，可显著提升设备可靠性。以下列举常见故障及解决方法：
1. 泵体剧烈振动或噪音异常
故障现象：运行时伴随明显振动或刺耳噪音，可能影响周边设备。
主要原因：安装不稳固导致松动；吸入管路漏气或堵塞；电机轴承损坏；主轴弯曲或与电机不同心。
解决方法：加固泵体安装基础，检查并拧紧连接件；清理吸入管路过滤器，消除漏气点；更换损坏的电机轴承；校正弯曲主轴或调整电机与泵的同心度。
2. 传动轴或电机轴承过热
故障现象：轴承部位温度异常升高，可能触发过热保护。
主要原因：润滑油不足或变质；轴承因长期磨损破裂。
解决方法：定期补充或更换符合规格的润滑油；拆检轴承，若发现破裂或严重磨损，立即更换新件。
3. 泵发热且效率下降
故障现象：泵体表面温度过高，输出流量减少。
主要原因：内部转动部件(如螺杆)摩擦加剧；机械密封回油孔堵塞；油温过高；安装精度偏差导致部件不同心。
解决方法：检查并更换磨损的螺杆或密封件；疏通回油孔确保润滑循环；优化冷却系统以降低油温；重新校准安装位置，保证部件同心。
4. 无流量输出或流量不足
故障现象：泵运行但介质无法排出，或输出流量显著低于正常值。
主要原因：吸入管路堵塞或漏气；吸入高度超过设计极限；电机转向错误；介质粘度过高导致吸入困难。
解决方法：清理吸入管路异物，修复漏气点；降低安装高度或增加辅助吸入装置；调整电机接线以纠正转向；对高粘度介质预热或稀释。
5. 机械密封泄漏
故障现象：密封部位出现介质渗漏，可能污染环境。
主要原因：密封材质与介质不兼容；冲洗系统压力不足。
解决方法：更换耐腐蚀的密封材料；改造冲洗系统并加装压力监控装置。
6. 泵跳闸或电机过载
故障现象：运行中突然停机，电机保护装置触发。
主要原因：介质凝固(如树脂结晶)导致泵腔堵塞；电机负载超出额定值。
解决方法：停机前用溶剂彻底冲洗泵腔防止结晶；检查电机功率是否匹配，必要时升级设备。
7. 压力波动或无法建立压力
故障现象：出口压力不稳定，影响系统控制精度。
主要原因：进口供给不足(如液位过低或管路堵塞)；内部部件磨损导致泄漏；安全阀设定错误。
解决方法：确保进口液位充足，清理堵塞管路；检修螺杆与衬套间隙，更换磨损件；校准安全阀设定压力。
维护建议
预防性措施：定期检查润滑油状态和部件磨损情况，避免干转运行。
操作规范：启动前确保泵腔注满介质，防止气蚀；停机时彻底冲洗残留物料。
通过系统化故障诊断与维护，可明显延长双螺杆泵寿命并保障生产连续性。
